Vacuümkamer Heliumlekdetectiemachine 1,0×10-6 mbar·L/s Twee kamers voor vloeistofgekoelde koelplaten

Een koude plaat die zweet, faalt niet in uw fabriek. Hij faalt in een rack, een jaar later, wanneer de koelvloeistof zichzelf stilzwijgend heeft bijgevuld en de lekkage eindelijk iets duurs bereikt. Dit heliumsysteem met twee kamers is gebouwd om dat defect aan de lijn te vangen, met een takt die de lijn daadwerkelijk kan aanhouden.

• U vloeistofgekoelde platen, koude platen of vloeistofgekoelde behuizingen voor servers, vermogenselektronica of voertuigen bouwt.
• Uw naden wrijvingsgestuurd gelast, vacuüm gesoldeerd of met pakking zijn afgedicht — verbindingen die na montage niet kunnen worden gerepareerd.
• Uw klant koelvloeistofverlies of IP-classificatie meet, niet alleen de barstdruk.
• U 100% inspectie nodig heeft met een registratie die aan elk serienummer is gekoppeld.

• Uw jaarlijkse volume een paar honderd platen is en een monstertest voldoende is.
• De plaat volledig onderhoudbaar is en een lekkage in het veld kan worden verholpen.
• Uw acceptatiecriterium een hydrostatische barsttest is — dat is een andere machine, en die bouwen we ook.

Bijna nooit een gat dat je kon zien. De storingen waarvoor we worden ingeschakeld om uit te leggen, komen uit het verbindingsproces en ze delen één eigenschap: ze zijn klein genoeg om een watertest te doorstaan en groot genoeg om ertoe te doen gedurende een levensduur.

• Defecten in wrijvingsgestuurde lassen. Een wormgat of een gebrek aan penetratie langs de lasnaad. De verbinding ziet er continu uit, de watertest houdt stand en de lekkage opent zodra de plaat een paar honderd thermische cycli heeft doorlopen.
• Soldeerholtes in de kanaalverbinding.Hetzelfde verhaal in een vacuüm gesoldeerde plaat: een holte die wordt overbrugd door een dunne film van vulmiddel en faalt in vermoeidheid.
• Poortschroefdraad te diep gesneden.De fitting bodemt op de schroefdraad in plaats van op het afdichtingsvlak, en hij zweet alleen onder druk en bij temperatuur.
• Lasnaden van de header en manifold.De warmtecyclus laat een scheur achter die begint bij de teen en groeit.
• Schade door hantering.Een plaat die is laten vallen, ziet er vaak perfect uit en lekt bij de poort.

Een hydrostatische test bewijst dat de plaat vandaag niet zal barsten. Het bewijst niet dat hij acht jaar lang afgedicht blijft, omdat de defecten die retourzendingen veroorzaken twee tot vier ordegroottes kleiner zijn dan wat een watertest oplost.

Luchtverval is schoner en sneller, maar een koude plaat heeft de slechtst mogelijke geometrie ervoor: een klein intern volume, een grote metaalmassa die temperatuurstabiliteit tegengaat, en een criterium dat meestal krapper is dan lucht kan oplossen binnen een takt. Je accepteert uiteindelijk een grove limiet of wacht drie minuten per onderdeel.

Helium in de plaat, vacuüm erbuiten, en een massaspectrometer die de stijging meet. De plaat wordt nooit blootgesteld aan intern vacuüm, dus een dunne plaatstapel wordt niet vervormd door de test zelf — wat een reëel risico is bij een 1 mm kanaalwand.

Lekrates verwarren mensen omdat de eenheden academisch lijken. Een nuttige conversie: 1×10^-6 mbar·L/s is ongeveer 0,6 ml gas per minuut bij atmosferische druk — ongeveer 300 liter per jaar. Voor een koelvloeistofcircuit is dat een zichtbaar verlies, geen theoretisch verlies.

Daarom verdient het acceptatiecriterium een goed gesprek. Een plaat gespecificeerd op 1×10^-5 mbar·L/s mag liters koelvloeistof verliezen gedurende de levensduur. Een plaat op 1×10^-7 niet. Beide zijn "lekgetest"; slechts één van hen zal een datacenter droog houden.

Helium komt binnen met maximaal 3,0 MPa en de druk wordt gehandhaafd. Een plaat met een overbrugde las wordt in seconden afgewezen, voordat de analysator hoeft te werken. Dit is wat een test van drie minuten verandert in een test van één minuut.

Terwijl de ene kamer meet, wordt de andere ontladen en opnieuw geladen. Eén operator, ongeveer honderd platen per uur. Een enkele kamer met dezelfde gevoeligheid heeft een tweede persoon nodig om die output te bereiken.

Honderd platen per uur, twee ploegen per dag, is veel helium dat via de ontluchting verloren gaat als je het niet terugwint. De lus is geïntegreerd met zuivering na de buffer, dus wat teruggaat naar de volgende plaat voldoet nog steeds aan de specificaties.

Als een plaat door een watercircuit is gegaan, ontgast die vochtigheid onder vacuüm en wordt deze als een lekkage geregistreerd. We kunnen een droge luchtspoelstap aan het recept toevoegen, of u kunt testen voordat het watercircuit is gevuld — beide werken, gokken niet.

1. 1Laden en klemmen — plaat in de kamer, koelvloeistofpoorten aangesloten, pneumatische afdichting op het deksel, barcodescan.
2. 2Vacuümeren — roots- en rotatiepompset trekt de kamer naar beneden; het recept wacht op een stabiele basisdruk.
3. 3Grove fase — heliumlading tot de receptdruk en vasthouden; een drukval beëindigt de cyclus onmiddellijk.
4. 4Fijne fase — analysator integreert het kamersignaal en converteert het naar een lekrate ten opzichte van de limiet.
5. 5Terugwinnen en vrijgeven — helium terugtrekken, kamer ontluchten, plaat vrijgeven met een oordeel en een opgeslagen registratie.

• Werk achteruit vanaf koelvloeistofverlies. Gebruik de bovenstaande conversie, het koelvloeistofvolume en de acceptabele jaarlijkse bijvulling, en leid de snelheid af. De meeste server koude platen komen uit tussen 1×10^-6 en 1×10^-7 mbar·L/s.
• Voer tien goede platen en tien met een gekalibreerde lek uit. Als de twee populaties gescheiden zijn met een factor drie of beter, is de test solide. Als ze overlappen, verleng dan de test in plaats van de limiet aan te scherpen.
• Herhaal na een proceswijziging. Een nieuw lasprogramma of een nieuwe soldeer cyclus verandert de defectpopulatie, en de limiet moet opnieuw worden gevalideerd, niet geërfd.
• Documenteer de methode met de limiet.Laaddruk, verblijftijd, kamergrootte, omgevingstemperatuurband. Auditors vragen ernaar, en uw klant's kwaliteitsingenieur ook.

De vergelijking die meestal de aankoop bepaalt, is niet met de alternatieven, maar met de kosten van een storing in het veld: een rack-pull, een koelvloeistofopruiming, een klantbezoek en een reputatieschade die geen enkel testmachinebudget kan absorberen. Zodra een klant er een heeft gehad, is 100% inspectie geen kostenargument meer.

Koude platen bereikten onze werkbank op dezelfde manier als de meeste van onze producten: een klant bracht een onderdeel mee dat lekte en niemand kon het eens worden over hoe te bewijzen dat het gerepareerd was.

HongCe bouwt testapparatuur in Guangzhou sinds 2012, met 50 tot 100 werknemers en ongeveer de helft van onze productie geëxporteerd. We maken IEC- en EN-veiligheidstestapparatuur, IP-infiltratie- en omgevingskamers, en lekdetectiesystemen — kamer, sniffer, accumulatiekap en terugwinning — dus de vacuümkant van een koud-plaat systeem is bekend terrein in plaats van een speciaal project.

Voor vloeistofkoelingswerk vertaalt zich dat in kamers die zijn afgestemd op het plaatformaat, een grove lekfase vóór de gevoelige meting, een terugwinningslus die is afgestemd op honderd platen per uur, en een droogoptie voor platen die nat aankomen van een watertest.

Elk systeem wordt vóór verzending op lekken getest met een gekalibreerde lek en geregistreerd onder zijn serienummer. Onze ingenieurs installeren ter plaatse, voeren de correlatie uit op uw eigen platen en trainen de operators. Reserveonderdelen verlaten Guangzhou binnen 48 uur, omdat een stilstaande lijn vanwege een dekselafdichting een dure manier is om over logistiek te leren.

• Helium lektestapparatuur assortiment
• Vacuümkamer helium lektest bij 1,0E-9 mbar·L/s voor relaisonderdelen
• Twintig minuten kamersysteem met 0,1–4,5 MPa grove lekfase
• Helium laad- en terugwinningsunit voor teststations
• Modulaire helium lektestapparatuur met snelle onderhoudstoegang